一、担保项目
1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书和烘烤记录。
2、焊工必须经过考试，检查焊工相应证书的焊接条件和考试日期。
3.ⅰ、ⅱ类焊缝必须经探伤检查，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定。检查焊缝的探伤报告。
4.不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。在焊缝表面的I级和II级焊缝中。II级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，I级焊缝不得有咬边、未焊透等缺陷。
二。基本项目
1.焊缝外观:焊缝外观均匀，焊道与焊道、焊道与母材过渡平滑，焊渣和飞溅物去除。
2.表面气孔:不允许一级和二级焊缝；ⅲ级焊缝的允许直径为每50mm长度≤0.4t；且2个气孔≤3mm；孔隙间距≤6倍孔径。
3.边缘咬边:不允许一级焊缝。
二级焊缝:咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，两侧咬边总长度≤焊缝长度的10%。
三级焊缝:咬边深度≤0.lt且≤1mm。
注:T是接头处较薄的板厚。
4.允许偏差项目见表5-1。
三。成品保护
1、焊后不准砸焊口，不准将刚焊完的钢筋浇水。低温时应采取缓冷措施。
2.不允许随意在焊缝外的母材上引弧。
3、各种构件校正后即可焊接，不得随意移动垫铁和夹具，防止构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理隐蔽验收手续，方可进行下一道隐蔽工序。
4、低温焊接不允许立即清渣，应等待焊缝冷却后进行。
四、应注意的质量问题
1.尺寸超过允许偏差:焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏差，弯曲等偏差。，应严格控制焊接部位的相对位置和尺寸，合格后才允许焊接，焊接时应小心操作。
2.焊缝裂纹:为防止裂纹，应选择合适的焊接工艺参数和焊接程序，避免大电流和突然熄火。焊缝长度应为10 ~ 15mm，焊接时可移动或敲击焊件。
3.表面气孔:焊条应按规定的温度和时间烘烤，焊接区域必须清理干净。焊接过程中，应选择合适的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
4.焊渣夹杂:多层焊接时应逐层清除焊渣。操作时焊渣要正确，弧长要合适。注意炉渣的流向。当使用碱性焊条时，应留下熔渣。
动词 （verb的缩写）质量记录
本工艺标准应有以下质量记录:
1、焊接材料质量证明书。
2、焊工合格证及编号。
3.焊接工艺试验报告。
4.焊接质量检验报告和探伤报告。
5.设计变更和协商的记录。
6、隐蔽工程验收记录。
7.其他技术文件。
焊缝等级分类和无损检测要求
根据结构的重要性、载荷特性、焊缝形式、工作环境和应力状态，应按以下原则选择不同的质量等级，
1.在需要进行疲劳计算的部件中，所有对接焊缝应全焊，其质量等级如下
1)受力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T型对接焊缝和角焊缝，受拉等级为I级，受压等级为II级；
2)受力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为II级。
2.对于不需要计算疲劳的构件，要求与母材强度相等的对接焊缝应全焊透，其质量等级在受拉时不低于ⅱ级，受压时不低于ⅱ级
3.重型工作系统、起重量Q≥50t的吊车梁腹板与L翼缘之间、吊车支腿上弦杆与节点板之间的T型焊缝要求全焊。焊缝一般为对接和角接的组合焊缝，其质量等级不应低于II级
4.我& # 39；工字接头或对接接头中使用的角焊缝和未焊透的角焊缝以及搭接接头中使用的角焊缝的质量等级为
1)直接承受动荷载的结构和吊车起重量等于或大于50t的吊车梁，焊缝外观质量标准应达到二级；
2)对于其他结构，焊缝外观质量标准可为二级。
外观检查一般采用目测，裂纹检查应在合适的光照条件下用5倍放大镜进行。必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸测量应使用量具和卡尺。
焊缝的外观质量应符合下列要求
不得有未焊透、根部收缩、咬边、接头不良等缺陷。一级焊缝和二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。
二级焊缝的外观质量应符合本条第一款的要求，以及下表的有关规定。
三级焊缝的外观质量应符合下表的有关规定。
焊接质量等级
试验项目
副手
三电平
不完全焊接
≤ 0.2+0.02t且≤1mm，每100mm焊缝的未焊透累计长度≤25mm。
≤ 0.2+0.04t且≤2mm，每100mm焊缝的未焊透累计长度≤25mm。
根收缩
≤ 0.2+0.02t且≤1mm，长度不限。
≤0.2+0.04t≤2mm，长度不限。
底切
≤ 0.05t且≤ 0.5mm，连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长度≤焊缝总长度的10%。
≤ 0.1t且≤1mm，长度不限。
破裂的线条
不允许
有允许长度≤5mm的凹坑裂纹。
弧形划痕
不允许
允许有个别弧形划痕。
关节不好
缺口深度≤ 0.05t且≤ 0.5mm，每1000mm焊缝长度不应有超过一个缺口。
缺口深度≤ 0.1t且≤1mm，每1000mm焊缝长度不应有超过一个缺口。
表面孔隙度
不允许
每50mm长的焊缝允许有两个直径≤ 0.4t和≤3mm的气孔；孔间距应≥6倍孔径。
表面夹渣
不允许
深度≤ 0.2t，长度≤ 0.5t且≤ 20mm
设计中要求全熔透的焊缝内部缺陷的检验应符合下列要求:
1级焊缝应进行100%检验，合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和质量分级方法》(GB 11345)中B级检验的ⅱ级或ⅱ级以上；
2级焊缝应抽样，抽样比例不低于20%，合格等级为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和质量分级方法》(GB 11345)中的B级检验三级或三级以上；
3.全熔透的三级焊缝不需要无损检测。
4焊接球节点网格焊缝的超声波探伤方法和缺陷分类应符合现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分类方法》的规定。
5螺栓球节点焊接接头的超声波检验方法和缺陷分类应符合现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波检验和质量分类》的规定。
6箱形构件隔板电渣焊焊缝的无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3条的有关规定外，还应按照附录c的规定检测焊缝熔深宽度和焊缝偏移量。
圆管T、K、Y型接头的超声波探伤方法和缺陷分类应符合GB50205-2001标准附录D的规定。
8如果设计文件规定射线照相检验或超声波检验不能判断缺陷的性质，射线照相检验可用于检查和验证。
x射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》(GB 3323)，射线照相质量等级应符合AB类要求。一级焊接评定应为《钢熔焊对接接头的射线照相和质量分级》(GB 3323)中的二级及以上，二级焊接评定应为《钢熔焊对接接头的射线照相和质量分级》(GB 3323)中的三级及以上。
10有下列情况之一者应进行表面检验:
1)当外观检查发现裂纹时，应对该批类似焊缝进行100%表面检查；
2)当目测有裂纹时，应对可疑部位进行表面检查；
3)当设计图纸中有表面探伤规定时；
4)检查员认为必要时。
应通过磁粉检验对磁性材料的表面缺陷进行测试。当由于结构或材料原因无法使用磁粉检测时，可以使用渗透检测。磁粉探伤应符合现行国家标准《焊缝磁粉探伤方法和缺陷标志分类》(JB/T 6061)，渗透探伤应符合现行国家标准《焊缝渗透探伤方法和缺陷标志分类》(JB/T 6062)。磁粉检验和渗透检验的合格标准应符合目视检验的有关规定。
要求全焊透的一级和二级焊缝应通过超声波探伤检查内部缺陷。如果超声波探伤不能判断缺陷，应采用射线探伤。内部缺陷分类和探伤方法应符合现行国家标准GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分类》或GB3323《钢熔焊对接接头的探伤和质量分类》。
焊接球栅节点、螺栓球栅节点和圆管T、K、Y型点相贯线焊缝的内部缺陷分类和检验方法应分别符合现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分类方法》和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
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一、担保项目
1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书和烘烤记录。
2、焊工必须经过考试，检查焊工相应证书的焊接条件和考试日期。
3.ⅰ、ⅱ类焊缝必须经探伤检查，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定。检查焊缝的探伤报告。
4.不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。在焊缝表面的I级和II级焊缝中。II级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，I级焊缝不得有咬边、未焊透等缺陷。
二。基本项目
1.焊缝外观:焊缝外观均匀，焊道与焊道、焊道与母材过渡平滑，焊渣和飞溅物去除。
2.表面气孔:不允许一级和二级焊缝；ⅲ级焊缝的允许直径为每50mm长度≤0.4t；且2个气孔≤3mm；孔隙间距≤6倍孔径。
3.边缘咬边:不允许一级焊缝。
二级焊缝:咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，两侧咬边总长度≤焊缝长度的10%。
三级焊缝:咬边深度≤0.lt且≤1mm。
注:T是接头处较薄的板厚。
4.允许偏差项目见表5-1。
三。成品保护
1、焊后不准砸焊口，不准将刚焊完的钢筋浇水。低温时应采取缓冷措施。
2.不允许随意在焊缝外的母材上引弧。
3、各种构件校正后即可焊接，不得随意移动垫铁和夹具，防止构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理隐蔽验收手续，方可进行下一道隐蔽工序。
4、低温焊接不允许立即清渣，应等待焊缝冷却后进行。
四、应注意的质量问题
1.尺寸超过允许偏差:焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏差，弯曲等偏差。，应严格控制焊接部位的相对位置和尺寸，合格后才允许焊接，焊接时应小心操作。
2.焊缝裂纹:为防止裂纹，应选择合适的焊接工艺参数和焊接程序，避免大电流和突然熄火。焊缝长度应为10 ~ 15mm，焊接时可移动或敲击焊件。
3.表面气孔:焊条应按规定的温度和时间烘烤，焊接区域必须清理干净。焊接过程中，应选择合适的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
4.焊渣夹杂:多层焊接时应逐层清除焊渣。操作时焊渣要正确，弧长要合适。注意炉渣的流向。当使用碱性焊条时，应留下熔渣。
动词 （verb的缩写）质量记录
本工艺标准应有以下质量记录:
1、焊接材料质量证明书。
2、焊工合格证及编号。
3.焊接工艺试验报告。
4.焊接质量检验报告和探伤报告。
5.设计变更和协商的记录。
6、隐蔽工程验收记录。
7.其他技术文件。
焊缝等级分类和无损检测要求
根据结构的重要性、载荷特性、焊缝形式、工作环境和应力状态，应按以下原则选择不同的质量等级，
1.在需要进行疲劳计算的部件中，所有对接焊缝应全焊，其质量等级如下
1)受力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T型对接焊缝和角焊缝，受拉等级为I级，受压等级为II级；
2)受力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为II级。
2.对于不需要计算疲劳的构件，要求与母材强度相等的对接焊缝应全焊透，其质量等级在受拉时不低于ⅱ级，受压时不低于ⅱ级
3.重型工作系统、起重量Q≥50t的吊车梁腹板与L翼缘之间、吊车支腿上弦杆与节点板之间的T型焊缝要求全焊。焊缝一般为对接和角接的组合焊缝，其质量等级不应低于II级
4.我& # 39；工字接头或对接接头中使用的角焊缝和未焊透的角焊缝以及搭接接头中使用的角焊缝的质量等级为
1)直接承受动荷载的结构和吊车起重量等于或大于50t的吊车梁，焊缝外观质量标准应达到二级；
2)对于其他结构，焊缝外观质量标准可为二级。
外观检查一般采用目测，裂纹检查应在合适的光照条件下用5倍放大镜进行。必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸测量应使用量具和卡尺。
焊缝的外观质量应符合下列要求
不得有未焊透、根部收缩、咬边、接头不良等缺陷。一级焊缝和二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。
二级焊缝的外观质量应符合本条第一款的要求，以及下表的有关规定。
三级焊缝的外观质量应符合下表的有关规定。
焊接质量等级
试验项目
副手
三电平
不完全焊接
≤ 0.2+0.02t且≤1mm，每100mm焊缝的未焊透累计长度≤25mm。
≤ 0.2+0.04t且≤2mm，每100mm焊缝的未焊透累计长度≤25mm。
根收缩
≤ 0.2+0.02t且≤1mm，长度不限。
≤0.2+0.04t≤2mm，长度不限。
底切
≤ 0.05t且≤ 0.5mm，连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长度≤焊缝总长度的10%。
≤ 0.1t且≤1mm，长度不限。
破裂的线条
不允许
有允许长度≤5mm的凹坑裂纹。
弧形划痕
不允许
允许有个别弧形划痕。
关节不好
缺口深度≤ 0.05t且≤ 0.5mm，每1000mm焊缝长度不应有超过一个缺口。
缺口深度≤ 0.1t且≤1mm，每1000mm焊缝长度不应有超过一个缺口。
表面孔隙度
不允许
每50mm长的焊缝允许有两个直径≤ 0.4t和≤3mm的气孔；孔间距应≥6倍孔径。
表面夹渣
不允许
深度≤ 0.2t，长度≤ 0.5t且≤ 20mm
设计中要求全熔透的焊缝内部缺陷的检验应符合下列要求:
1级焊缝应进行100%检验，合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和质量分级方法》(GB 11345)中B级检验的ⅱ级或ⅱ级以上；
2级焊缝应抽样，抽样比例不低于20%，合格等级为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和质量分级方法》(GB 11345)中的B级检验三级或三级以上；
3.全熔透的三级焊缝不需要无损检测。
4焊接球节点网格焊缝的超声波探伤方法和缺陷分类应符合现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分类方法》的规定。
5螺栓球节点焊接接头的超声波检验方法和缺陷分类应符合现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波检验和质量分类》的规定。
6箱形构件隔板电渣焊焊缝的无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3条的有关规定外，还应按照附录c的规定检测焊缝熔深宽度和焊缝偏移量。
圆管T、K、Y型接头的超声波探伤方法和缺陷分类应符合GB50205-2001标准附录D的规定。
8如果设计文件规定射线照相检验或超声波检验不能判断缺陷的性质，射线照相检验可用于检查和验证。
x射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》(GB 3323)，射线照相质量等级应符合AB类要求。一级焊接评定应为《钢熔焊对接接头的射线照相和质量分级》(GB 3323)中的二级及以上，二级焊接评定应为《钢熔焊对接接头的射线照相和质量分级》(GB 3323)中的三级及以上。
10有下列情况之一者应进行表面检验:
1)当外观检查发现裂纹时，应对该批类似焊缝进行100%表面检查；
2)当目测有裂纹时，应对可疑部位进行表面检查；
3)当设计图纸中有表面探伤规定时；
4)检查员认为必要时。
应通过磁粉检验对磁性材料的表面缺陷进行测试。当由于结构或材料原因无法使用磁粉检测时，可以使用渗透检测。磁粉探伤应符合现行国家标准《焊缝磁粉探伤方法和缺陷标志分类》(JB/T 6061)，渗透探伤应符合现行国家标准《焊缝渗透探伤方法和缺陷标志分类》(JB/T 6062)。磁粉检验和渗透检验的合格标准应符合目视检验的有关规定。
要求全焊透的一级和二级焊缝应通过超声波探伤检查内部缺陷。如果超声波探伤不能判断缺陷，应采用射线探伤。内部缺陷分类和探伤方法应符合现行国家标准GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分类》或GB3323《钢熔焊对接接头的探伤和质量分类》。
焊接球栅节点、螺栓球栅节点和圆管T、K、Y型点相贯线焊缝的内部缺陷分类和检验方法应分别符合现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分类方法》和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
景观雕塑焊接规范最新是指在景观雕塑制作和安装过程中需要遵守的焊接相关规范和要求。下面是一些常见的景观雕塑焊接规范，仅供参考：
1. 焊接工艺选择：根据景观雕塑的材质和结构设计，选择适合的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
2. 焊接材料选择：根据景观雕塑的材质要求，选择合适的焊接材料，如焊丝、焊条等。
3. 清理和准备工作：焊接前应对焊接部位进行清理，并确保表面没有铁锈、油污等污物。
4. 焊接参数设置：根据焊接材料和工艺要求，合理设置焊接电流、电压、焊接时间等参数，以确保焊接质量。
5. 焊缝设计：根据景观雕塑的结构设计要求，合理设置焊缝的形状和尺寸，以提高焊接强度和美观度。
6. 焊接操作技术：焊接时需要掌握正确的焊接姿势和操作技术，保持稳定的手持和焊接速度，避免焊接变形和焊接缺陷。
7. 焊接质量检查：焊接完成后，应对焊缝进行质量检查，包括焊缝的外观、焊缝的强度和密封性等。
8. 焊接后处理：焊接完成后，应对焊缝进行后处理，如打磨、喷涂防锈漆等，以保护焊接部位的质量和耐久性。
以上是一些常见的景观雕塑焊接规范，具体要根据实际情况和相关技术规范进行操作。在进行焊接作业之前，建议查阅相关的焊接手册和园林景观设计规范，以确保焊接工作的安全和质量。
景观雕塑焊接规范是指在进行景观雕塑焊接工作时需遵循的标准和规范。这些规范旨在确保焊接的质量和安全性，并提供一致的标准，以便设计师、工程师和焊工能够在项目中进行协调合作。
以下是一些景观雕塑焊接规范的主要内容：
1. 材料选用：选用符合相关标准的焊接材料，如焊条、焊丝和钢材等。这些材料应具有良好的焊接性能和耐腐蚀性。
2. 焊接方法：根据具体的设计和工程要求选择合适的焊接方法，如气焊、手工电弧焊、埋弧焊等。要确保焊工具和设备的质量和功能完好。
3. 焊接参数：根据焊接材料和工件的要求，设置适当的焊接电流、电压、焊接速度和预热温度等参数。这些参数的选择应根据具体情况进行调整。
4. 焊缝准备：在进行焊接之前，需要对焊缝进行准备工作，如清除杂质、去除氧化物以及合理的坡口设计。这将有助于提高焊接质量和强度。
5. 焊接技术要求：焊工应熟悉并掌握适当的焊接技术，如焊接姿势、焊接速度、焊接顺序等。要严格遵守相关的安全操作规程，确保人身安全和周围环境的安全。
6. 焊接质量控制：在焊接过程中，要进行适当的质量控制措施，如焊缝检测、焊接工艺评定和焊接接头的力学性能测试等。这些措施有助于确保焊接质量和可靠性。
景观雕塑焊接规范是确保景观雕塑焊接工作质量和安全的指导文件。遵循这些规范可以提高焊接的质量和效率，并确保雕塑的可靠性和持久性。
焊缝的技术质量标准
1、焊缝外观技术质量标准。焊缝鱼鳞焊波光滑美观，焊缝高低、宽窄一致。焊缝金属向母材金属应圆滑过渡。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、表面裂纹等缺陷。
2、焊缝内部技术质量标准。电验武，道焊缝的质量标准（JB928-67）规定分为五级。一级焊缝内，缺陷最少，质量最高。二、三、四级焊缝内部缺陷依次增多，质量依次降低。缺陷数量超过四级者为五级焊缝。各个焊缝的射线探伤要求应达到哪一级是由产量设计部门规定的。
3、焊缝气密性质量要求。承受气压和液压的焊件，必须某进行气密性试验。常用气密性试验的方法中有煤油试验、气压试验和水压试验等。至于选用哪一种试验方法和质量标准，应根据焊件的用途和技术要求来决定。
4、焊金相质量要求。金相质量是指焊接接头金相组织的变化、夹渣、焊透情况和显微裂纹、晶粒大小等。其采用的标准和等级要求，由工件技术文件具体规定之。
5、焊缝金属及焊接接头机减性能质量标准。机械性能是鉴定产品及焊缝金属质量的重要指标。机被性能的试验方法，可参见JB303~62标准。一般要进行抗拉、冲击、抗剪、扭转、硬度、疲劳及弯曲等试验。一般低碳钢焊接接头的抗拉强度应不低于母材金属，弯曲角应在120°以上。
6、焊缝的化学成分质量要求。它是焊接原量的综合检验内容之一。其采用的标准和等级要求按工件技术文件的具体规定。
《中华人民共和国行业标准:钢结构焊接规范(GB 50661-2011)》提出了钢结构焊接连接构造设计、制作、材料、工艺、质量控制、人员等技术要求。为贯彻执行国家技术经济政策，反映钢结构建设领域可持续发展理念，本规范在控制钢结构焊接质量的加强了节能、节材与环境保护等要求。
中华人民共和国行业标准：钢结构焊接规范
1、为在钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适
用、确保质量，制定本规范。
本规范对钢结构焊接给出的具体规定，是为了保证钢结构工程的焊接质量和施工安全，并为焊接工艺提供技术指导，使钢结构焊接质量满足设计文件和相关标准的要求。钢结构焊接，还应贯彻节材、节能、环保等技术经济政策。
2、本规范适用于各种工业与民用钢结构工程中承受静荷载或动荷载，钢材厚度大于或等
于 3mm 的结构钢的焊接。
本规范适用的焊接方法包括焊条电弧焊、气体保护电弧焊、自保护电
弧焊、埋弧焊、电渣焊、气电立焊、栓钉焊等及其相应焊接方法的组合。 本条在荷载条件、钢材厚度以及焊接方法等方面规定了本规范的适用范围。
该条并没有规定本规范适用的具体结构类型，一般桁架或网架（壳）结构、多层和高层梁
—柱框架结构的工业与民用建筑钢结构、公路桥梁钢结构、电站电力塔架、非压力容器罐体可依据或参考本规范规定执行。
以及各种设备钢构架、工业炉窑罐壳体、照明塔架、通廊、工业管道支架、厂区、人行过街天
桥或城市钢结构跨线桥等钢结构的焊接均可依据或参考本规范规定执行。
对于有特殊技术要求领域的钢结构，根据设计要求和专门标准的规定补充特殊规定后，仍
可适用或参照执行。
本条所列的焊接方法包括了目前我国钢结构制作、安装中广泛应用的全部焊接方法，充分
反映了我国钢结构的发展和焊接技术的进步。
3、 钢结构焊接必须遵守国家现行安全技术和劳动保护等有关规定。
焊接过程是钢材的热加工过程，焊接过程中产生的火花、热量、飞溅物等往往是
建筑工地火灾事故的起因，而且如果安全措施不当，会对焊工的身体造成伤害。
焊接施
工必须遵守国家现行安全技术和劳动保护的有关规定。
4、钢结构焊接除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准规定。
本规范是有关建筑钢结构制作和安装工程对焊接技术要求的专业性规范，是对钢
结构相关规范的补充和深化。在工程施工焊接中，除应按本规范的规定执行外，尚应符
合国家现行有关强制性标准、规范的规定。扩展资料 焊接工艺评定：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。
其目的是评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头，验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确，为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
钢结构焊接规范(GB 50661)应用指南：容包括：我国建筑钢结构焊接技术发展历史、现状和未来发展趋势。国内外焊接技术标准体系的建立与对比，《钢结构焊接规范》GB 50661主要技术条款解释和相关工艺技术应用要求。
中华人民共和国行业标准钢结构焊接规范：由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中冶建筑研究总院有限公司负责具体技术内容的解释，由中国建筑工业出版社出版。
提出了钢结构焊接连接构造设计、制作、材料、工艺、质量控制、人员等技术要求。
为贯彻执行国家技术经济政策，反映钢结构建设领域可持续发展理念，本规范在控制钢结构焊接质量的加强了节能、节材与环境保护等要求。
参考资料来源 百度百科 中华人民共和国行业标准：钢结构焊接规范
根据焊接对象，标准会有所不同。GB50236-98将焊缝咬边分为三级：一级：缺陷深度<1.5毫米；二级：缺陷深度<1.0毫米；三级：缺陷深度<0.5毫米。
咬边产生的原因：操作方法不当，焊接规范选择不正确，如焊接电流太大、电弧过长、运条方式和角度不当、坡口两侧停留时间太长或太短均有产生咬边的可能。
咬边将减少母材的有效截面积、在咬边处可能引起应力集中、低合金高强钢的焊接，咬边的边缘组织被淬硬，易引起裂纹。扩展资料：焊缝利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成。焊缝金属冷却后，会将两个焊件连接成整体。
根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。对接焊缝常用于板件和型钢的拼接。
角焊缝常用于搭接连接；塞焊缝和电铆焊应用较少，仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。
参考资料来源：百度百科-咬边参考资料来源：百度百科-焊缝
焊接工艺执行标准如下：
4.1 保证项目
4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有
表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目
4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和
飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；
且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝
长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目，见表5-1。5 成品保护
5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题
6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程
中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意
熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 焊接材料质量证明书。
7.2 焊工合格证及编号。
7.3 焊接工艺试验报告。
7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。
7.5 设计变更、洽商记录。
7.6 隐蔽工程验收记录。
7.7 其它技术文件。